Industrielle Einkammer-Reinigungsanlage für Hydraulikzylinder

Die Maschine besteht komplett aus Edelstahl AISI 304 (EN 1.4301). Die Einkammer-Reinigungsanlage zeichnet sich durch ihre sehr kompakte Bauweise aus. TermoVide® V1700/1 ist die neue Generation der industriellen Reinigungsanlagen. Die Reinigungsanlage verwendet wässrige Reiniger. Der Reinigungsprozess findet in einem einzigen, hermetisch dichten Tank statt, der Waschkammer. Die Waschkammer der TermoVide® V1700-1 wurde für die Reinigung der kleinen und mittelgroßen Hydraulikzylinder entwickelt. Der Reinigungsprozess verwendet nur einen Reiniger auf wässriger Basis, die Anlage ist jedoch für die Verwendung von zwei Reinigungsmitteln ausgelegt, um verschiedene Arten von verunreinigenden Substanzen zu behandeln. Die Waschkammer mit nutzbaren Abmessungen von 800B x 1200T x 1200H (mm) hat ein nutzbares Volumen von 1150 Liter und ein nutzbares Chargengewicht von 2000 kg. Folgende Phasen können im Reinigungszyklus verwendet werden:

• VCA Vakuum und kontrollierte Atmosphäre
• insR-uDi/T Vorspülen mit Spritzreinigen und gebrauchtem VE-Wasser oder Leitungswasser, ohne Umlauf
• insR-r-uDi/T Vorspülen mit Spritzreinigen und gebrauchtem VE-Wasser oder Leitungswasser, mit Umlauf
• sW-De1 Spritzreinigen und Reinigungsmittel 1
• sR-uDi/T Spülen mit Spritzreinigen und gebrauchtem VE-Wasser, ohne Umlauf
• sR-r-uDi/T Spülen mit Spritzreinigen und gebrauchtem VE-Wasser, mit Umlauf
• sW-De2 Spritzreinigen und Reinigungsmittel 2
• sR-uDi/T Spülen mit Spritzreinigen und gebrauchtem VE-Wasser, ohne Umlauf
• sR-r-uDi/T Spülen mit Spritzreinigen und gebrauchtem VE-Wasser, mit Umlauf
• sR-fDi Spülen mit Spritzreinigen und frischem VE-Wasser, ohne Umlauf
• sR-r-fDi Spülen mit Spritzreinigen und frischem VE-Wasser, mit Umlauf
• sR-fDi-P Spülen mit Spritzreinigen mit frischem VE-Wasser und Passivierungslösung, ohne Umlauf
• D Trocknen

Die Prozesstemperatur kann im Bereich von 35°C bis 80°C eingestellt werden. Die verschiedenen Phasen des Reinigungszyklus der Hydraulikzylinder erfolgen nacheinander in der Waschkammer. Bei der industriellen Reinigungsanlage TermoVide® V1700/1 können die einzelnen Phasen des Reinigungszyklus hinzugefügt, entfernt oder wiederholt werden und alle Parameter der einzelnen Phasen sind personalisierbar, wie zum Beispiel Zykluszeit, Temperatur, Vakuum, usw. Die personalisierten Reinigungszyklen lassen sich ganz einfach einstellen und wiederverwenden, was die Reinigungsanlage extrem flexibel macht. In der industriellen Reinigungsanlage TermoVide® V1700/1 kann der Reinigungszyklus für jeden Hydraulikzylinder verwaltet werden, ohne die Produktionskapazität zu beeinträchtigen, der Prozess kann gespeichert und bei Bedarf wieder aufgerufen werden. Das TermoVide®-Verfahren, das für die Reinigung der Hydraulikzylinder entwickelt wurde, ist in der Lage, die Hydraulikzylinder innen und außen gründlich von den Rückständen mechanischer Bearbeitungen, den Rückständen chemischer Behandlungen, von Schneidölen, Stäuben und anderen Verunreinigung zu reinigen. Haupteigenschaften der Maschine:

• Die Hydraulikzylinder werden frontal mit Hilfe eines Hubwagens geladen
• Für den Betrieb mit zwei Reinigungsmitteln ausgelegt
• Ausgerüstet mit einem Ölskimmer, der die Nutzungsdauer der Reinigungsmittel verlängert.
• Kompakte Reinigungsanlage mit zwei separaten Waschkammern, die in 2-3 Tagen installiert wird.
• Der Platzbedarf ist geringer als bei herkömmlichen Ultraschall-Reinigungsanlagen.
• Erhältlich in eine kundenspezifische Ausführung.
• Geringe Umweltbelastung.
• Software mit Auslegung auf Industrie 4.0.
• Ausgerüstet mit einer intuitiven und anwenderfreundlichen HMI Benutzerschnittstelle.
• Vermeidet das Verdampfen der Reinigungs- und Spülflüssigkeiten und senkt dadurch den direkten und indirekten Stromverbrauch auf ein Minimum.
• Verlängert die Nutzungsdauer der Reinigungsmittel und reduziert dadurch den Verbrauch.
• Verwendet bei Bedarf eine kontrollierte Atmosphäre, um die Wirksamkeit der Reinigungsphasen zu erhöhen und die Oxidation von Werkstoffen zu vermeiden, ohne dass dazu die Verwendung Passivierungslösungen erforderlich ist.
• Eignet sich auch für Passivierungslösungen.
• Verwendet Dampf in der Spülphase, der die Wirksamkeit des Spülens erhöht.
• Verwendet Vakuum, das die Wirksamkeit der Trocknung erhöht.
• Reinigt und trocknet auch schwierige Werkstoffe, wie Werkstoffe mit hoher spezifischer Wärme.
• Reinigt und trocknet auch schwierige Bauteile mit Löchern, Vertiefungen und Unterschneidungen, auch bei niedriger Temperatur, und beschleunigt so die nachfolgenden Oberflächenbehandlungen.

Die Steuerungssoftware vom TermoVide® V1700/1 bietet verschiedene Zugangslevel und speichert unter anderem alle benutzerdefinierten Reinigungszyklen und technischen Störungen, die an der Maschine aufgetreten sind, weist auf die ordentliche Wartung hin, usw. Durch Drücken einer „Hilfe“-Taste wird automatisch eine E-Mail mit einer Anfrage an den technischen Kundendienst von Eurocold gesendet. Diese Funktion ist besonders nützlich, wenn die Anlage im Dauerbetrieb rund um die Uhr eingesetzt wird oder in einem Gebiet mit einer Zeitzone arbeitet, die stark von der italienischen abweicht. Der technische Kundendienst greift aus der Ferne auf die Maschine zu, holt sich die Daten und analysiert sie und ist in den meisten Fällen in der Lage, das Problem aus der Ferne zu beheben, ohne dass ein Besuch vor Ort erforderlich ist.