Lavatrice industriale a camera singola per cilindri oleodinamici

La macchina è costruita interamente in acciaio inox AISI 304 (EN 1.4301). La monocamera ha un disegno molto compatto. TermoVide® V1700/1 è una nuova generazione di macchine di lavaggio industriali. La lavatrice utilizza detergenti a base acquosa. Il processo di lavaggio si svolge in una singola vasca a chiusura ermetica: la monocamera. La monocamera della TermoVide® V1700-1 è stata disegnata per il lavaggio dei cilindri oleodinamici di piccole e medie dimensioni. Il processo di lavaggio utilizza un solo detergente a base acquosa ma la macchina è predisposta per l’utilizzo di due detergenti al fine di fronteggiare diverse tipologie di contaminanti. La monocamera ha una dimensione utile di 800W x 1200D x 1200H, ha un volume utile di 1150 litri ed una portata utile di 2000 Kg. Le fasi utilizzabili nel processo di lavaggio sono:

• VCA Vuoto e atmosfera controllata
• insR-uDi/T risciacquo iniziale a spruzzo, acqua demineralizzata usata o acqua di rete, non ricircolata
• insR-r-uDi/T risciacquo iniziale a spruzzo, acqua demineralizzata usata o acqua di rete, ricircolata
• sW-De1 Lavaggio a spruzzo, detergente 1
• sR-uDi/T risciacquo a spruzzo, acqua demineralizzata usata, non ricircolato
• sR-r-uDi/T risciacquo a spruzzo, acqua demineralizzata usata, ricircolato
• sW-De2 Lavaggio a spruzzo, detergente 2
• sR-uDi/T risciacquo a spruzzo, acqua demineralizzata usata, non ricircolato
• sR-r-uDi/T risciacquo a spruzzo, acqua demineralizzata usata, ricircolato
• sR-fDi Risciacquo a spruzzi, acqua demineralizzata fresca, non ricircolato
• sR-r-fDi Risciacquo a spruzzi, acqua demineralizzata fresca, ricircolato
• sR-fDi-P Risciacquo a spruzzi, acqua demineralizzata fresca, con agente passivante, non ricircolato
• D asciugatura

La temperatura del processo può essere impostata tra 35°C e 80°C Le varie fasi di lavaggio dei cilindri oleodinamici, si susseguono all’interno della monocamera. Nella lavatrice industriale TermoVide® V1700/1, si può aggiungere o rimuovere o ripetere ogni fase del processo, così come sono personalizzabili tutti i parametri utilizzati in ciascuna fase, come per esempio il tempo ciclo, la temperatura, il vuoto ecc. La facilità nel definire e poi riutilizzare i processi personalizzati, rende la macchina estremamente flessibile. Sull’impianto di lavaggio industriale Termovide®V1700/1 si può dedicare un processo di lavaggio per ogni tipologia di cilindri oleodinamici, senza compromettere la sua capacità produttiva, memorizzare il processo e riprenderlo a necessità. Il processo Termovide® sviluppato per il lavaggio dei cilindri oleodinamici è in grado di pulire in profondità internamente ed esternamente i cilindri oleodinamici, dai residui delle lavorazioni meccaniche, dai residui dei processi chimici, dagli olii di taglio, dalle polveri, ecc. Caratteristiche principali della macchina:

• I cilindri oleodinamici vengono caricati frontalmente con l’ausilio di un carrello elevatore
• è costruita per lavorare con due detersivi
• è dotata di scrematore d’olio per allungare la vita utile dei detergenti
• è una macchina compatta in due sezioni che si installa in 2-3 giorni
• richiede meno spazio di un tradizionale lavaggio a ultrasuoni
• è disponibile in versione personalizzata
• ha un ridotto impatto ambientale
• il SW è predisposto per Industria 4.0
• è equipaggiata con interfaccia HMI intuitiva e facile da usare
• evita l’evaporazione dei liquidi di lavaggio e di risciacquo, contenendo al minimo i consumi di energia elettrica diretta e indiretta
• allunga la vita dei detergenti riducendone il consumo
• utilizza quando necessario atmosfere controllate, per aumentare l’efficacia delle fasi di lavaggio e per evitare l’ossidazione dei materiali senza l’utilizzo di passivanti
• può anche utilizzare passivanti
• utilizza il vapore in fase di risciacquo, aumentando l’efficienza del risciacquo
• utilizza il vuoto, aumentando l’efficacia dell’asciugatura.
• Lava ed asciuga anche i materiali difficili come quelli ad alto calore specifico.
• lava e asciuga anche parti difficili come i fori, le cavità e i sottosquadri, anche a bassa temperatura, velocizzando i successivi processi di trattamento delle superfici

Il software gestionale di Termovide®V1700/1 è disegnato per diversi livelli di accesso, tra l’altro memorizza tutti i tipi di processo definiti dall’operatore, i problemi tecnici occorsi alla macchina, evidenzia la manutenzione periodica, ecc. Un pulsante di “soccorso”, quando premuto spedisce automaticamente una mail con richiesta di aiuto al servizio tecnico di Eurocold. Questa funzionalità è particolarmente utile quando la macchina lavora 24 ore al giorno o quando è operante in una zona con fuso orario molto diverso da quello italiano. Il servizio tecnico accede alla macchina da remoto, recupera e analizza i dati e nella stragrande maggioranza dei casi risolve il problema senza recarsi sul posto.