Industrielle Einkammer-Reinigungsanlage für Oberflächenhärtungsbehandlungen

Die Maschine besteht komplett aus Edelstahl AISI 304 (EN 1.4301). Die Einkammer-Reinigungsanlage zeichnet sich durch ihre sehr kompakte Bauweise aus. TermoVide® EU2000 V950P ist die neue Generation der industriellen Reinigungsanlagen. Die Anlage verwendet wässrige Reiniger. Der Reinigungsprozess findet in einem einzigen, hermetisch dichten Tank statt, der Waschkammer. Die Einkammer-Reinigungsanlage TermoVide® EU2000 V950P ist für die Reinigung von Metallteilen vor den Oberflächenhärtungsbehandlungen ausgelegt, sie wurde für das Beladen von oben und den Einbau in den bestehenden Produktionsprozess konzipiert. Die Ultraschall-Reinigungsanlage TermoVide® EU2000 V950P verwendet ein Reinigungsmittel. Die Waschkammer mit nutzbaren Abmessungen von 970B x 970T x 1700H (mm) hat ein nutzbares Volumen von 1600 Liter und ein nutzbares Chargengewicht von 1500 kg. Folgende Phasen können im Reinigungszyklus verwendet werden:

• VCA Vakuum und kontrollierte Atmosphäre
• insR-uDi/T Vorspülen mit Spritzreinigen und gebrauchtem VE-Wasser oder Leitungswasser, ohne Umlauf
• insR-r-uDi/T Vorspülen mit Spritzreinigen und gebrauchtem VE-Wasser oder Leitungswasser, mit Umlauf
• psW-De1 Vorreinigung mit Spritzreinigen und Reinigungsmittel 1, ohne Umlauf
• psW-r-De1 Vorreinigung mit Spritzreinigen und Reinigungsmittel 1, mit Umlauf
• sW-De1 Spritzreinigen und Reinigungsmittel 1
• immW-US-De1 Tauchreinigung, Ultraschall-Reinigung und Reinigungsmittel 1
• sR-uDi1 Spülen mit Spritzreinigen und gebrauchtem VE-Wasser, ohne Umlauf
• sR-r-uDi1 Spülen mit Spritzreinigen und gebrauchtem VE-Wasser, mit Umlauf
• sR-fDi Spülen mit Spritzreinigen und frischem VE-Wasser, ohne Umlauf
• sR-r-fDi Spülen mit Spritzreinigen und frischem VE-Wasser, mit Umlauf
• immR-US-fDi Tauchspülen mit Ultraschall und frischem VE-Wasser
• sR-fDi-P Spülen mit Spritzreinigen und frischem VE-Wasser und Passivierungslösung, ohne Umlauf
• sR-r-fDi-P Spülen mit Spritzreinigen und frischem VE-Wasser und Passivierungslösung, mit Umlauf
• D Trocknen

Die Prozesstemperatur kann im Bereich von 35°C bis 80°C eingestellt werden. Die verschiedenen Phasen des Reinigungszyklus vor den Oberflächenhärtungsbehandlungen erfolgen nacheinander in der Waschkammer. Bei der industriellen Reinigungsanlage TermoVide® EU2000 V950P können die einzelnen Phasen des Reinigungszyklus hinzugefügt, entfernt oder wiederholt werden und alle Parameter der einzelnen Phasen sind personalisierbar, wie zum Beispiel Zykluszeit, Temperatur, Vakuum, usw. Die personalisierten Reinigungszyklen lassen sich ganz einfach einstellen und wiederverwenden, was die Reinigungsanlage extrem flexibel macht. In der industriellen Reinigungsanlage TermoVide® EU2000 V950P kann der Reinigungszyklus für jeden Produkttyp verwaltet werden, ohne die Produktionskapazität zu beeinträchtigen, der Prozess kann gespeichert und bei Bedarf wieder aufgerufen werden. Das TermoVide®-Verfahren, das für die Reinigung vor den Oberflächenhärtungsbehandlungen entwickelt wurde, ist in der Lage, die Metallteile gründlich von den Rückständen mechanischer Bearbeitungen, den Rückständen chemischer Behandlungen, von Schneidölen, Stäuben und anderen Verunreinigung zu reinigen. Haupteigenschaften der Maschine:

• Das Beladen erfolgt vertikal mit Hilfe eines Flaschenzugs
• Für den Betrieb mit einem Reinigungsmittel ausgelegt
• Ausgerüstet mit einem Ölskimmer, der die Nutzungsdauer des Reinigungsmittels verlängert.
• Kompakte Maschine in Monoblock-Bauweise, die in 2-3 Tagen installiert wird.
• Der Platzbedarf ist geringer als bei herkömmlichen Ultraschall-Reinigungsanlagen.
• Eine kundenspezifische Anlage
• Geringe Umweltbelastung.
• Software mit Auslegung auf Industrie 4.0.
• Ausgerüstet mit einer intuitiven und anwenderfreundlichen HMI Benutzerschnittstelle.
• Vermeidet das Verdampfen der Reinigungs- und Spülflüssigkeiten und senkt dadurch den direkten und indirekten Stromverbrauch auf ein Minimum.
• Verlängert die Nutzungsdauer der Reinigungsmittel und reduziert dadurch den Verbrauch.
• Verwendet bei Bedarf eine kontrollierte Atmosphäre, um die Wirksamkeit der Reinigungsphasen zu erhöhen und die Oxidation von Werkstoffen zu vermeiden, ohne dass dazu die Verwendung Passivierungslösungen erforderlich ist.
• Eignet sich auch für Passivierungslösungen.
• Verwendet Dampf in der Spülphase, der die Wirksamkeit des Spülens erhöht.
• Verwendet Vakuum, das die Wirksamkeit der Trocknung erhöht.
• Reinigt und trocknet auch schwierige Werkstoffe, wie Werkstoffe mit hoher spezifischer Wärme.
• Reinigt und trocknet auch schwierige Bauteile mit Löchern, Vertiefungen und Unterschneidungen, auch bei niedriger Temperatur, und beschleunigt so die nachfolgenden Oberflächenbehandlungen.
• Ausgestattet mit einer Umkehrosmoseanlage.

Die Steuerungssoftware vom TermoVide® EU2000 V950P bietet verschiedene Zugangslevel und speichert unter anderem alle benutzerdefinierten Reinigungszyklen und technischen Störungen, die an der Maschine aufgetreten sind, weist auf die ordentliche Wartung hin, usw. Durch Drücken einer „Hilfe“-Taste wird automatisch eine E-Mail mit einer Anfrage an den technischen Kundendienst von Eurocold gesendet. Diese Funktion ist besonders nützlich, wenn die Anlage im Dauerbetrieb rund um die Uhr eingesetzt wird oder in einem Gebiet mit einer Zeitzone arbeitet, die stark von der italienischen abweicht. Der technische Kundendienst greift aus der Ferne auf die Maschine zu, holt sich die Daten und analysiert sie und ist in den meisten Fällen in der Lage, das Problem aus der Ferne zu beheben, ohne dass ein Besuch vor Ort erforderlich ist.