Linea TERMOVIDE lavatrici industriali a ultrasuoni monocamera macchina di lavaggio a ultrasuoni con singola camera multifunzione

TERMOVIDE V100+
Lavaggio ultrasuoni monocamera, 1 detergente

TERMOVIDE V400R+
Lavaggio ad ultrasuoni monocamera, 1 detergente

TERMOVIDE V500R+
Lavaggio a ultrasuoni monocamera, 1 detergente

TERMOVIDE V800R+
Impianto di lavaggio ad ultrasuoni monocamera, 1 detergente

TERMOVIDE V2000S
Macchina lavaggio ad ultrasuoni a camera singola, 2 detergenti

TERMOVIDE V1511
Macchina monocamera, 2 detergenti

TERMOVIDE V2000B
Macchina monocamera, 2 detergenti

TERMOVIDE V2000L
Macchina monocamera, 2 detergenti

TERMOVIDE V(X,Y)
Macchina monocamera, costruita su specifica del cliente
TermoVide® è il nome che Eurocold ha dato alle proprie macchine di lavaggio industriale a camera singola. Il sistema di lavaggio TermoVide® frutto della politica innovativa e dell’R&D della società, è protetto da tre brevetti internazionali.
Esso consente, con un’unica camera di lavaggio, di raggiungere risultati di eccellenza anche laddove le caratteristiche dei materiali da lavare, la loro geometria ed il livello di qualità richiesto non sono raggiungibili con l’impiego dei tradizionali impianti di lavaggio a ultrasuoni.
Oltre all’innovazione e alle performance, anche l’attenzione ai dettagli costruttivi e la cura del design, che caratterizzano la TermoVide®, hanno contribuito ad elevare il livello tecnico qualitativo del lavaggio industriale.
Coniugare elementi così cruciali in un unico prodotto, oltre all’attitudine di problem solving, ha permesso all’azienda di fare un ulteriore passo avanti, consolidando ulteriormente la fiducia dei clienti nei propri confronti.
La macchina utilizza detergenti a base acquosa.
Le lavatrici industriali TermoVide® sono divise in due categorie, quelle utilizzanti un detergente e quelle utilizzanti due detergenti.
Eurocold grazie alla pluriennale esperienza, sul mercato mondiale sono operative più di 200 TermoVide®, e grazie al laboratorio prove, supporta il cliente nell’identificare la versione di macchina che meglio si addice al prodotto che deve lavare.
Il processo di lavaggio è un susseguirsi di più fasi, che vanno dal prelavaggio al lavaggio con ultrasuoni, dal lavaggio a spruzzi, al risciacquo con acqua demineralizzata o con acqua dura, dall’asciugatura all’utilizzo del vuoto e atmosfere controllate.
La sequenza delle fasi del processo di lavaggio è personalizzabile.
Si possono aggiungere o rimuovere le fasi del processo così come si possono ripetere più volte.
Sono personalizzabili tutti i parametri di processo utilizzati in ciascuna fase, come per esempio il tempo ciclo, la temperatura, la potenza degli ultrasuoni, il tempo di funzionamento degli ultrasuoni, il detergente da usare, l’atmosfera controllata, il vuoto ecc.
La facilità nel definire e poi riutilizzare i processi personalizzati, rende la macchina estremamente flessibile. TermoVide® può gestire un processo di lavaggio per ogni prodotto, senza compromettere la sua capacità produttiva.
Questa flessibilità è impossibile da ottenere nelle comuni linee di lavaggio a ultrasuoni.
L’interfaccia HMI ed il software gestionale della macchina, sono intuitivi e facili da usare.
Il processo di lavaggio TermoVide® è in grado di pulire i prodotti dai residui delle lavorazioni meccaniche, dai residui dei processi chimici, dagli olii di taglio, dalle polveri, ecc. con risultati migliori di quelli delle tradizionali linee di lavaggio a ultrasuoni.
La macchina di lavaggio industriale TermoVide®, grazie alle proprie caratteristiche rimuove lo sporco in profondità assicurando una migliore pulizia delle superfici, rendendo le stesse più idonee a ricevere i successivi rivestimenti superficiali, tipo PVD, CVD, PCD, PECVD, PACVD, CROMATAZIONE, CROMIZZAZIONE ecc., o per i successivi trattamenti termici tipo NITRURAZIONE, CEMENTAZIONE, NITROCARBURAZIONE ecc.
Il grado di vuoto raggiungibile nella camera stagna della macchina assicura un’ottima asciugatura dei prodotti.
I residui di acqua vengono rimossi in profondità inclusi gli angoli, i sottosquadri, i fori, le asole e tutte quelle aree difficilmente asciugabili nei forni ad aria calda installati nei tradizionali lavaggi a ultrasuoni.
L’asciugatura sottovuoto è anche particolarmente efficace per i materiali ad alto calore specifico, anch’essi di difficile asciugatura nei tradizionali impianti ad ultrasuoni.
La camera stagna della macchina, oltre a garantire la pulizia dell’atmosfera interna, consente anche l’uso di atmosfere controllate, che, senza l’ausilio di additivi chimici, preservano molti prodotti dall’ossidazione successiva al lavaggio.
Le lavatrici industriali Termovide® sono disponibili in versione standard, hanno un volume utile della camera di lavaggio che varia da 60 a 1000 litri, con una massa lavabile rispettivamente tra i 150 Kg e i 540 Kg.
Sono comunque possibili costruzioni dedicate che prevedono camere di lavaggio di forma, volume e portata personalizzate in funzione delle esigenze dell’utilizzatore.
Nelle versioni personalizzate sono state costruite camere dal volume utile di alcune migliaia di litri capaci di contenere prodotti lunghi alcuni metri. La più grande monocamera costruita fino ad ora ha un volume utile di 47.000 litri ed una portata utile di 5.800 Kg.
Caratteristiche principali della macchina:
viene caricata manualmente con l’ausilio di un carrello, ma è possibile la personalizzazione con sistemi di carico automatici
è costruita per lavorare con uno o più detersivi a seconda delle esigenze
è caricata orizzontalmente ma è possibile personalizzarla con carico verticale
è una macchina compatta monoblocco che si installa in poche ore
occupa meno spazio dei tradizionali impianti di lavaggio a ultrasuoni
è disponibile sia in versione standard che personalizzata
può lavare sia prodotti di pochi mm e grammi che prodotti di alcuni metri e tonnellate
ha un ridotto impatto ambientale
il SW è predisposto per Industria 4.0
è equipaggiata con interfaccia HMI intuitiva e facile da usare
ha una sola camera ermetica, all’interno della quale si svolgono tutte le fasi del processo di lavaggio
evita l’evaporazione dei liquidi di lavaggio e di risciacquo, contenendo al minimo i consumi di energia elettrica diretta e indiretta
allunga la vita dei detergenti riducendone il consumo
utilizza quando necessario atmosfere controllate, per aumentare l’efficacia delle fasi di lavaggio e per evitare l’ossidazione dei materiali senza l’utilizzo di prodotti chimici
utilizza il vapore in fase di risciacquo, aumentando l’efficienza del risciacquo
utilizza il vuoto, aumentando l’efficacia dell’asciugatura
lava ed asciuga anche i materiali difficili come quelli ad alto calore specifico
lava e asciuga anche parti difficili come i fori, le cavità e i sottosquadri, anche a bassa temperatura, velocizzando i successivi processi di trattamento delle superfici